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有哪些原因會(huì)導(dǎo)致塑料注射成型模脫模困難

2022-05-31 21:20:19
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                           在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無(wú)論是采用單一的或多元件的頂出機(jī)構(gòu)，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時(shí)由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動(dòng)化的需要，在一次脫模工作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動(dòng)脫落，此時(shí)就必須再增加一次脫模動(dòng)作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因?yàn)闈部诨蛩芗o縮在模具內(nèi)。其中的原因： 
1、設(shè)備方面：頂出力不夠。 
2、模具方面 
(1)脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過(guò)高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表面粗糙。 
(5)噴嘴與模具進(jìn)料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進(jìn)料口直徑。 
3、工藝方面 
(1)機(jī)筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時(shí)間長(zhǎng)。 
4、原料方面：潤(rùn)滑劑不足。 
    傳統(tǒng)的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現(xiàn)在有一種新脫模技術(shù)可以輕松解決塑膠脫模問(wèn)題。在塑膠模具行業(yè)中，特別是需要用各種樹(shù)脂化合物進(jìn)行高度復(fù)雜的設(shè)計(jì)，外觀(guān)高光澤精加工時(shí) ，存在很多不可解決的問(wèn)題。                         

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