一、含義：熔融材料進入模具型腔后沒有全填滿，導(dǎo)致塑件材料不足。

二、發(fā)生原因及掃除辦法:

①、設(shè)備選型不當(dāng):在選設(shè)備時,機臺的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機臺總?cè)勰z量的85%。

②、供料缺乏:加料口是否有" 架橋" 現(xiàn)象,可恰當(dāng)添加螺桿打針行程,添加供料量.

③、質(zhì)料流動性差: 改進模具澆注體系的滯流缺陷,專業(yè)模具定制加工合理設(shè)置澆膠方位,擴展?jié)部?流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當(dāng)進步質(zhì)料溫度。

④、澆注體系規(guī)劃不合理: 規(guī)劃澆注體系時,要注意澆口平衡,各 型腔內(nèi)塑件的分量要與澆口巨細成正比,是各型腔能一起充溢,澆口方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案。

⑤、模具排氣不良: 查看有無冷料腔,或方位是否正確,關(guān)于型腔較深的模具,應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽和排氣孔,在合模面上可開設(shè)深 0.02 -0.04mm,寬度為 5-11mm 的排氣槽,排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的終究充填處.此外在工藝操作方面,可通過進步模具溫度,下降打針?biāo)俣?減小澆注體系阻力,以及減小合模力。

⑥、模具溫度太低: 開機前有必要將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度,若模具溫度升不上去,應(yīng)查看模具水道規(guī)劃是不是合理。

⑦、注射壓力不足：注射壓力與模具長度成正比，注射壓力過小，充填長度短，型腔充填不滿意。因此，模具定制加工廠家了解可以通過降低噴射速度和適當(dāng)延長噴射時間來提高噴射壓力。