一、含義：熔融材料進入模具型腔后沒有全填滿，導致塑件材料不足。

二、發(fā)生原因及掃除辦法:

①、設備選型不當:在選設備時,機臺的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機臺總熔膠量的85%。

②、供料缺乏:加料口是否有" 架橋" 現(xiàn)象,可恰當添加螺桿打針行程,添加供料量.

③、質(zhì)料流動性差: 改進模具澆注體系的滯流缺陷,專業(yè)模具定制加工合理設置澆膠方位,擴展?jié)部?流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當進步質(zhì)料溫度。

④、澆注體系規(guī)劃不合理: 規(guī)劃澆注體系時,要注意澆口平衡,各 型腔內(nèi)塑件的分量要與澆口巨細成正比,是各型腔能一起充溢,澆口方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案。

⑤、模具排氣不良: 查看有無冷料腔,或方位是否正確,關于型腔較深的模具,應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔,在合模面上可開設深 0.02 -0.04mm,寬度為 5-11mm 的排氣槽,排氣孔應設置在型腔的終究充填處.此外在工藝操作方面,可通過進步模具溫度,下降打針速度,減小澆注體系阻力,以及減小合模力。

⑥、模具溫度太低: 開機前有必要將模具預熱至工藝要求的溫度,若模具溫度升不上去,應查看模具水道規(guī)劃是不是合理。

⑦、注射壓力不足：注射壓力與模具長度成正比，注射壓力過小，充填長度短，型腔充填不滿意。因此，模具定制加工廠家了解可以通過降低噴射速度和適當延長噴射時間來提高噴射壓力。